برش لیزر فولاد

برش لیزر فولاد فناوری است که از لیزر برای برش مواد استفاده می کند. در حالی که به طور معمول برای برنامه های کاربردی تولید صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد ، در مدارس ، مشاغل کوچک و سرگرمی ها نیز شروع به استفاده می کند. برش لیزر با هدایت خروجی لیزر پرقدرت که معمولاً از طریق اپتیک انجام می شود ، کار می کند. برای هدایت مواد یا پرتو لیزر تولید شده از لیزر نوری و CNC (کنترل عددی رایانه) استفاده می شود. یک لیزر تجاری برای برش مواد شامل یک سیستم کنترل حرکت برای دنبال کردن CNC یا کد G از الگویی است که باید بر روی مواد برش داده شود. پرتو متمرکز لیزر به سمت مواد هدایت می شود ، که سپس یا ذوب می شود ، می سوزد ، تبخیر می شود ، یا توسط جت گاز منفجر می شود. از برش های لیزری صنعتی برای برش مواد ورق مسطح و همچنین ساختاری و لوله کشی استفاده می شود.

لید پرتو لیزر شامل تحریک ماده لیزینگ توسط تخلیه های الکتریکی یا لامپ های داخل یک ظرف بسته است. با تحریک ماده لیزینگ ، پرتوی داخلی با استفاده از یک آینه جزئی منعکس می شود ، تا زمانی که انرژی کافی برای فرار به عنوان جریانی از نور منسجم تک قطبی حاصل شود. آینه ها یا فیبر نوری به طور معمول برای هدایت نور منسجم به یک لنز استفاده می شوند که نور را در ناحیه کار متمرکز می کند. باریکترین قسمت تیر متمرکز معمولاً کمتر از 0.0125 اینچ (0.32 میلی متر) است. قطر بسته به ضخامت مواد ، عرض سر تا حدود 0.004 اینچ (0.10 میلی متر) امکان پذیر است. [5] برای اینکه بتوانید از مکانی غیر از لبه برش را شروع کنید ، قبل از هر برش سوراخ انجام می شود. سوراخ کردن معمولاً شامل یک پرتوی لیزر پالس شده با قدرت بالا است که به آرامی باعث ایجاد سوراخ در مواد می شود و مثلاً 5 تا 5 ثانیه برای فولاد ضد زنگ با ضخامت 0.5 اینچ (13 میلی متر) طول می کشد.

پرتوهای موازی از نور منسجم از منبع لیزر اغلب در قطر بین 0.06-0.08 اینچ (1.5-2.0 میلی متر) قرار می گیرند. این پرتو به طور معمول توسط یک لنز یا آینه به نقطه ای بسیار کوچک در حدود 0.001 اینچ (0.025 میلی متر) متمرکز و تشدید می شود تا یک پرتو لیزر بسیار شدید ایجاد کند. برای دستیابی به نرمترین سطح ممکن در حین برش کانتور ، جهت قطبش پرتو باید چرخانده شود زیرا در اطراف حاشیه قطعه کار کانتور شده می رود. برای برش ف ، طول کانونی معمولاً 1.5-3 اینچ (38-76 میلی متر) است. [6]

مزایای برش لیزر برش مکانیکی شامل کار راحت تر و کاهش آلودگی قطعه کار است (از آنجا که هیچ لبه برش وجود ندارد که می تواند توسط مواد آلوده شود یا مواد را آلوده کند). ممکن است دقت بهتر باشد ، زیرا پرتوی لیزر در طی فرایند نمی پوشید. همچنین احتمال پیچیده شدن مواد برش خورده کاهش می یابد ، زیرا سیستم های لیزر دارای منطقه ای تحت تأثیر گرما هستند. برخی از مواد نیز با روش های سنتی تر برش بسیار دشوار یا غیرممکن هستند.

برش لیزری برای فات دارای مزایای دقیق تر برش پلاسما و استفاده از انرژی کمتری هنگام برش ورق ف است. با این حال ، اکثر لیزرهای صنعتی نمی توانند ضخامت ف بیشتری را که می توانند در پلاسما کاهش دهند ، کاهش دهند. دستگاههای لیزر جدیدتر که با قدرت بالاتر کار می کنند (6000 وات ، برخلاف رده بندی اولیه دستگاههای برش لیزری '1500 وات) در توانایی خود برای برش مواد ضخیم به ماشینهای پلاسما نزدیک می شوند ، اما هزینه سرمایه چنین دستگاههایی بسیار بیشتر از پلاسما است. دستگاه های برش قادر به برش مواد ضخیم مانند صفحه فولادی هستند.