برش لیزر فولاد فناوری است که از لیزر برای برش مواد استفاده می کند. در حالی که به طور معمول برای برنامه های کاربردی تولید صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد ، در مدارس ، مشاغل کوچک و سرگرمی ها نیز شروع به استفاده می کند. برش لیزر با هدایت خروجی لیزر پرقدرت که معمولاً از طریق اپتیک انجام می شود ، کار می کند. برای هدایت مواد یا پرتو لیزر تولید شده از لیزر نوری و CNC (کنترل عددی رایانه) استفاده می شود. یک لیزر تجاری برای برش مواد شامل یک سیستم کنترل حرکت برای دنبال کردن CNC یا کد G از الگویی است که باید بر روی مواد برش داده شود. پرتو متمرکز لیزر به سمت مواد هدایت می شود ، که سپس یا ذوب می شود ، می سوزد ، تبخیر می شود ، یا توسط جت گاز منفجر می شود. از برش های لیزری صنعتی برای برش مواد ورق مسطح و همچنین ساختاری و لوله کشی استفاده می شود.
لید پرتو لیزر شامل تحریک ماده لیزینگ توسط تخلیه های الکتریکی یا لامپ های داخل یک ظرف بسته است. با تحریک ماده لیزینگ ، پرتوی داخلی با استفاده از یک آینه جزئی منعکس می شود ، تا زمانی که انرژی کافی برای فرار به عنوان جریانی از نور منسجم تک قطبی حاصل شود. آینه ها یا فیبر نوری به طور معمول برای هدایت نور منسجم به یک لنز استفاده می شوند که نور را در ناحیه کار متمرکز می کند. باریکترین قسمت تیر متمرکز معمولاً کمتر از 0.0125 اینچ (0.32 میلی متر) است. قطر بسته به ضخامت مواد ، عرض سر تا حدود 0.004 اینچ (0.10 میلی متر) امکان پذیر است. [5] برای اینکه بتوانید از مکانی غیر از لبه برش را شروع کنید ، قبل از هر برش سوراخ انجام می شود. سوراخ کردن معمولاً شامل یک پرتوی لیزر پالس شده با قدرت بالا است که به آرامی باعث ایجاد سوراخ در مواد می شود و مثلاً 5 تا 5 ثانیه برای فولاد ضد زنگ با ضخامت 0.5 اینچ (13 میلی متر) طول می کشد.
پرتوهای موازی از نور منسجم از منبع لیزر اغلب در قطر بین 0.06-0.08 اینچ (1.5-2.0 میلی متر) قرار می گیرند. این پرتو به طور معمول توسط یک لنز یا آینه به نقطه ای بسیار کوچک در حدود 0.001 اینچ (0.025 میلی متر) متمرکز و تشدید می شود تا یک پرتو لیزر بسیار شدید ایجاد کند. برای دستیابی به نرمترین سطح ممکن در حین برش کانتور ، جهت قطبش پرتو باید چرخانده شود زیرا در اطراف حاشیه قطعه کار کانتور شده می رود. برای برش ف ، طول کانونی معمولاً 1.5-3 اینچ (38-76 میلی متر) است. [6]
مزایای برش لیزر برش مکانیکی شامل کار راحت تر و کاهش آلودگی قطعه کار است (از آنجا که هیچ لبه برش وجود ندارد که می تواند توسط مواد آلوده شود یا مواد را آلوده کند). ممکن است دقت بهتر باشد ، زیرا پرتوی لیزر در طی فرایند نمی پوشید. همچنین احتمال پیچیده شدن مواد برش خورده کاهش می یابد ، زیرا سیستم های لیزر دارای منطقه ای تحت تأثیر گرما هستند. برخی از مواد نیز با روش های سنتی تر برش بسیار دشوار یا غیرممکن هستند.
برش لیزری برای فات دارای مزایای دقیق تر برش پلاسما و استفاده از انرژی کمتری هنگام برش ورق ف است. با این حال ، اکثر لیزرهای صنعتی نمی توانند ضخامت ف بیشتری را که می توانند در پلاسما کاهش دهند ، کاهش دهند. دستگاههای لیزر جدیدتر که با قدرت بالاتر کار می کنند (6000 وات ، برخلاف رده بندی اولیه دستگاههای برش لیزری '1500 وات) در توانایی خود برای برش مواد ضخیم به ماشینهای پلاسما نزدیک می شوند ، اما هزینه سرمایه چنین دستگاههایی بسیار بیشتر از پلاسما است. دستگاه های برش قادر به برش مواد ضخیم مانند صفحه فولادی هستند.
برش لیزر امروزه در بسیاری از حرفه‌ها از صنعت تا پزشکی به کار گرفته میشود از کاربردهای لیزر در صنعت میتوان به اعمال برش به وسیله آن بر روی متریال‌های مختلف اشاره نمود. یکی از این مواد، استیل میباشد. هر جسم استیل که که مایلید تا به اشکال و قطعات مختلفی برش داده شود باید به وسیله برش لیزر این کار ممکن است. برش لیزر به وسیله تابش اشعه لیزر از یک خروجی قوی بر روی سطح جسم انجام میشود. پس از تاباندن اشعه لیزر بر روی استیل با توجه به قدرت لیزر و برشی که قرار است بر روی آن داده شود و همچنین قطر استیل مورد استفاده برش باعث آب شدن و یا سوختن قسمت مورد نظر شود.
برای انجام برش استیل ابتدا اشعه لیزر را آماده میکنند. برای این کار مواد مولد لیزر به وسیله تحریک به وسیله جریان الکتریکی یا تابش لامپ تهیه میشود و پرتو ایجاد شده با استفاده از تکه‌های آینه به کار رفته در دستگاه منعکس میشود تا انرژی لازمه جهت انجام برش را به دست آورد. و توسط لنز که در سر دستگاه قرار دارد به نقطه مربوطه تابیده میشود این لنز توانایی آنرا دارد که اشعه را تا ۲۳/۰ میلی‌متر کوچک کند.
برش استیل بوسیله لیزر دارای مزایایی میباشد که از آن جمله میتوان به خلاقیت در طراحی، انعطاف‌پذیری و ایجاد طرح‌های پیچیده، دقت بسیار بالا، سرعت بالا، قیمت پایین، دقت یکسان در برش‌های تکراری، بالا بودن کیفیت لبه برش، داشتن کمترین ضایعات و پرتی، عدم ایجاد تغییرات در ساختار ف، انجام برش به شکل سری، تولید همزمان قطعاتی با ضخامت یکسان بصورت همزمان و حذف چند مرحله‌ای روند تولید قطعات اشاره کرد.
با استفاده از برش لیزر استیل دیگر شاهد لبه‌دار شدن قسمت‌های برش داده شده نخواهیم بود و این مهم‌ترین مزیت استفاده از برش لیزر استیل در برابر برش‌های مکانیکی گذشته است. با توجه به اینکه در برش لیزر استیل پرتو لیزر با دقت و اندازه‌های تعریف شده عمل می‌کند میتوان نظم بهتری را در این‌گونه برش‌ها دید.
خدمات برش لیزر از خدمات نسبتا جدید و رو به رشد می باشد که توانسته است جای خود را در صنایع و صنعت ورقکاری محکم کند. یکی از دلایل اقبال عمومی در خدمات برش لیزری سرعت و دقت بالا این روش نسبت به روش‌های دیگر رایج در برش فات می باشد.
امروزه از لیزر در صنایع مختلفی استفاده می شود. این فناوری توانایی برش انواع مواد با ضخامت های مختلف را دارد. قطعات و محصولاتی که به کمک لیزر برش داده می شوند بسیار ظریف و زیبا می باشند. لیزر همچنین با سرعت و دقت بالا مواد را برش می زند. یکی از موادی که این روزها با استفاده از لیزر به زیبایی برش داده می شود، آهن می باشد. توانایی لیزر در ایجاد برش های سریع و با دقت موجب گشترش آن در صنعت برش آهن شده است.
به طور معمول، از دو روش برای برش فات استفاده می شود. روشی که در گذشته برای برش آهن استفاده می شد، روش مکانیکی و دستی بوده است. در حالی که امروزه فناوری لیزر برای برش آهن کاربرد بسیاری دارد. در روش قدیمی میزان خطا بیشتر از برش لیزری بوده و کیفیت قطعات نیز به مراتب پایین تر می باشد. همچنین یکی از مزیت های مهم برش لیزری را می توان لبه های برش صاف و یکنواخت دانست. در واقع، در برش لیزری میزان خطا به میزان قابل توجهی کاهش یافته و صنعتگران قادر هستند تا ف آهن را با انواع شکل و طرح های پیچیده برش دهند. تقریبا اکثر فات را می توان با استفاده از لیزر برش داد. اما فاتی مانند فولاد، آهن، استیل و آلومینیوم بیشترین کاربرد را برای برش با لیزر دارند. لیزر با ایجاد گرما و حرارت بالا بر روی ف، آن را تحت تاثیر قرار داده و باعث برش اشکال ظریف و بی نظیری بر روی ورقه های فی می شود. فرایند برش لیزری آهن با تابیده شدن پرتوی لیزر و ایجاد گرما بر روی سطح مشخصی از ف آغاز می شود. این نقاط مشخص به علت تابیده شدن اشعه لیزر و بالا رفتن حرارت کم کم آب می شوند. مواد مذاب با کمک فشار گاز از روی سطح آهن پاک شده و در نهایت برش فی صورت گیرد.
با توجه به شرایط اقتصادی حاکم در دنیای امروزی، تولیدکنندگان به دنبال یافتن راه مناسبی برای برش آهن و سایر فات هستند تا هم از لحاظ هزینه و زمان با صرفه باشد. مزایای تکنولوژی لیزر صنایع بی شماری را به سمت استفاده از قابلیت های آن سوق داده است. با این حال متغیرهای زیادی وجود دارد که در هنگام استفاده از لیزر بر روی فات باید مورد توجه قرار گیرند. نوع ف مورد استفاده، ضخامت و ضریب سختی آن از جمله متغیرهای رایج و دارای اهیمت در فرایند برش لیزری به شمار می روند.
قابلیت برش انواع طرح ها و اشکال سفارشی
در حقیقت ساخت شکل های مختلف با استفاده از لیزر به مراتب از سایر روش های موجود در بازار آسان تر می باشد. اگر خواهان برش ورق های آهن و تولید اشکال منحصر به فرد هستید، دستگاه لیزر بهترین گزینه خواهد بود.
فرایند برش لیزری در مقایسه با روش هایی چون برش مکانیکی، واتر جت، پلاسما، و . با سرعتی بسیار بالا انجام می شود. همچنین، با توجه به تمرکز پرتوی لیزر و هدایت دقیق آن، برش آهن با ظرافت و دقت بی نظیری انجام می شود. در واقع این مزیت موجب شده تا زمان انجام کار کمتر شده و به علاوه نیازی به تمیزکاری پس از پایان کار نباشد. این مورد به نوبه خود موجب تسریع فرایند برش لیزری آهن می شود.
در بسیاری از مواقع و استفاده از روش های مکانیکی، واترجت و . برش ف آهن همراه با خطا می باشد. در حالی که دستگاه لیزر با دقت بالا ورق های آهن را برش زده و در پایان کار محصولات سالم و بی نقصی تولید می نماید.
همانطور که اشاره شد، در هنگام کار با لیزر احتمال آسیب دیدن و یا تغییر شکل قطعات آهنی به شدت کاهش می یابد. در نتیجه محصولات نهایی در مقایسه با سایر روش های برش با دقت و کیفیتی بالا تولید می شوند.
برش لیزری در مقایسه با سایر روش ها، گران تر به شمار می رود. با این حال با توجه به مزایای این فناوری، بسیاری از تولیدکنندگان سرمایه گذاری در این حوزه را بسیار ارزشمند می دانند.
دستگاه برش لیزر آلومینیوم همانطور که ار نامش نیز پیداست از لیزر برای برش آلومینیوم بهره میبرد و همین موضوع باعث میشود تا مزیت های زیادی به هنگام برش لیزر آلومینیوم بوجود آید. آلومینیوم از آن مجموعه فات سبک محسوب می شود که به صورت ورقه هایی سبک تولید می شود و خاصیت بالایی از انعطاف پذیریری دارا می باشد و سبک بوده و سطح براقی دارد و در برابر زنگ زدگی از مقاومت بالایی برخوردار است. به منظور استفاده از آلومینیوم برای محصولات مختلف احتیاج به برش لیزر آلومینیوم می باشد.
لیزر برای برش انواع قطعات فی یا غیر فی استفاده می شود. برش لیزر آلومینیوم یکی از کارهایی است که بسیاری از شرکت ها در انجام آن کمی مشکل دارند که این مشکل دارای دلایل زیادی می باشد.
بسیاری از شرکت ها برای برش آلومینیوم از گاز اکسیژن استفاده می کنند که دقت کافی در برش از آن ها دیده نخواهد شد زیرا اگر بخواهند برش لیزر آلومینیوم را با دقت انجام دهند باید از گاز نیتروژن استفاده کنند تا برش با دقت بالا و قابل قبولی ارائه شود. یکی از دلایل استفاده از اکسیژن به جای گاز نیتروژن این است که برش لیزر آلومینیوم با گاز نیتروژن قیمت بسیار بالاتری در مقایسه با استفاده از گاز اکسیژن دارد. برای استفاده از گاز نیتروژن به منظور برشکاری می توان از سیستم مولد گاز نیتروژن استفاده کرد.
انجام برش آلومینیوم به علت اینکه نسبت به فولاد و بسیاری دیگر از فات نرم تر می باشد سخت تر بوده و با مشکلاتی همراه است ولی اگر فردی، تجربه و مهارت کافی در استفاده از دستگاه لیزر داشته باشد می تواند با استفاده از تنظیمات دقیق و تنظیم و کنترل سرعت، فشار گاز و تمرکز لیزر به خوبی از عهده برش آلومینیوم بر آید.
در بسیاری از شرکت ها به دلیل اینکه آلومینیوم لیزر را منعکس می کند و به دستگاه آسیب می رساند در استفاده از دستگاه لیزر برای برش آلومینیوم تردید دارند اما با ورود دستگاه های جدید برش لیزر این مشکل بوسیله سنسورهایی به خوبی برطرف شده است. به این ترتیب که به هنگام بازگشت لیزر به دستگاه، دستگاه خاموش می شود و بدینوسیله کسی که کار برش لیزر آلومینیوم را انجام می دهد قبل از روشن شدن می تواند برای رفع مشکل تنظیمات را برای شروع مجدد برشکاری تغییر دهد.
استفاده از لیزر در برش آلومینیوم باعث می شود برشکاری با دقت و سرعت بالا و قیمت مناسب انجام شود
یکی از بهترین تجهیزاتی که امروزه و با پیشرفت تکنولوژی برای برش آلومینیوم مورد استفاده قرار میگیرد دستگاه لیزر است. در روش های قدیمی برش به دلیل اینکه فشار فیزیکی زیادی بر روی ورق ایجاد میشد به همین دلیل فرور رفتگی هایی در ورق و یا لبه های بریدگی ایجاد میگردید. اما با برش لیزر آلومینیوم هیچگونه فرو رفتگی در بدنه و همچنین لبه ها ایجاد نمیگردد و برش بصورت کاملا بی نقص انجام میشود.
برش لیزر آلومینیوم با کیفیت زمانی صورت میگیرد که از دستگاه های مجهز و مدرنی برای برش استفاده شود. برش لیزر آلومینیوم همانطور که در بالا نیز به آن اشاره شد نسبت به روش های سنتی برش از کیفیت بالایی برخوردار است اما هر چه دستگاه ها و تجهیزات برش لیزر مدرن تر باشند در نتیجه برشی با کیفیت تر انجام خواهد شد. از عوامل دیگری که در برش لیزر آلومینیوم با کیفیت تاثیرگذار است مهارت فردی است که اپراتوری دستگاه را بر عهده میگیرد. هر گونه سهل انگاری توسط اپراتور میتواند کیفیت برش را پایین آورده و یا باعث ضایع شدن کل ورق آلومینیوم شود.
قیمت برش لیزر آلومینیوم نسبت به حجم کار متفاوت خواهد بود. هر چه آلومینیوم به برش بیشتری احتیاج داشته باشد در نتیجه قیمت آن نیز افزایش خواهد یافت. قیمت برش لیزر آلومینیوم اگر از دستگاه های مدرن و مجهزی برای برش استفاده شود ممکن است کمی افزایش یاید که البته این افزایش قیمت نیز بی دلیل نیست زیرا کیفیت برش تا حد بسیار زیادی افزایش می یاید و هیچ فرو رفتگی و یا نقصی بر روی ورق ایجاد نمیشود. شرکت های زیادی وجود دارند که در زمینه برش لیزر آلومنیوم فعالیت میکنند و هر یک قیمت برش لیزر آلومینیوم را خود تعیین میکنند و هیچ تعرفه مشخص و ثابتی ندارد.
از انواع برش لیزر آلومینیوم میتوان به حکاکی و همچنین برش اشاره نمود. برای حکاکی بر روی آلومینیوم برنامه ای از طریق کامپیوتر به دستگاه برش لیزر آلومینیوم داده میشود تا دستگاه به صورت اتوماتیک حکاکی را بر روی ورق آلومینیوم انجام دهد.
درباره این سایت